客戶和我們包裝盒廠家總是期望印刷出來的包裝盒圖案精美、清晰，但是，有時候做出來的包裝盒的效果卻與期望的效果相差太大，那導致印刷出來的包裝盒偏差大的原因有哪些呢？

一、包裝印刷品墨層的厚度及面積問題

有時我們印刷的圖文面積過大，而且有的是實地印刷，這樣墨層一般都是比較厚實。厚實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。

這樣帶來的結果是影響到覆膜的牢度。而且墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，改變粘合性能。所以我們在印刷時要控制好墨量，控制好實地密度值。

二、包裝印刷時采用的油墨問題

包裝印刷的覆膜產品，應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展滲透，產生交聯，形成物理化學的結合力，有利于覆膜。

三、紙張的干燥情況

紙張的干燥問題主要影響到印刷品的覆膜環節，干燥不良的紙張覆膜后會造成起泡，脫層等質量問題。引起印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結構，車間環境的溫濕度等等。

所以我們在做包裝印刷時要特別注意墨層的干燥情況。嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。

四、印刷噴粉的加放

印刷噴粉大家可能沒有聽說過或之前就沒有聽說過，印刷噴粉即是為了適應多色機高速印刷，為防止印刷中的紙張背面粘臟而采取的印刷工藝。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用最少的噴粉量。

以上即是商品包裝印刷效果有偏差的幾點原因，要想在印刷時不出現印刷效果有偏差的現象的出現，我們就要做好以上幾點工作，減少不必要的工作量和損失。

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